技术分享丨工业清洗剂中的缓蚀剂有哪些？

为清除金属表面的污垢和腐蚀产物，恢复其清洁的表面和原有的功能，采用化学清洗技术是一种廉价、快捷的方法。化学清洗是通过在金属表面上的化学作用将难溶物变为可溶性盐。为了清除不同种类的污垢，常采用酸、碱或络合剂。在清洗过程中，清洗液中加的酸、碱及表面活性剂等可能腐蚀金属设备。这样在清洗试验中往往产生清洗性和腐蚀性的矛盾，尤其是对多种金属及镀层的清洗。

表面活性剂的腐蚀性有时也值得考虑。一般说来，许多表面活性剂对于钢件，可以防腐蚀。但是却会使有些金属加速生锈。阳离子表面活性剂的腐蚀性最强(但某些阳离子表面活性剂是良好的酸洗缓蚀剂)，非离子表面活性剂最弱，阴离子表面活性剂可以是缓蚀剂，也可以是腐蚀剂;磺化蓖麻油、椰子油皂对钢无腐蚀性;烷基芳基磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、油酰基甲基牛磺酸钠则对钢有明显腐蚀性。因此在清洗剂中，除要选择表面活性剂的适当偶合外，在某些情况下，还需借助添加一定的缓蚀剂，以改善其腐蚀性。

因此选用合适的缓蚀剂十分重要，可能直接影响到清洗工艺的成败。对于一种清洗剂来说，清洗剂固然重要，缓蚀剂同样也不可忽视。

水基清洗剂一般是由表面活性剂、螯合剂以及无机助剂复配而成，简单的来说水基清洗剂可以认为是能够与水溶和，能够加水稀释的清洗剂。水基清洗剂能够借助其表面活性剂、乳化剂、渗透剂等成分含有的润湿、乳化、分散、渗透、溶解等特性来对油污、油脂进行强力清洗。水基清洗剂的去油除油效果十分显著，并且本身还含有缓蚀保护成分，对清洗对象基本不会造成损伤。

常用缓蚀剂按照成分分类

无机类缓蚀剂：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐和重铬酸盐等（阳极型）；亚硫酸盐、三氧化二砷、三氯化锑等（阴极型）；多磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐和碱性物质等（混合型或掩蔽型）。

有机类缓蚀剂：带有氮、磷、硫和氧的杂环化合物、高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及其衍生物；噻唑和硫脲唑类；季胺盐类；磷化物、硫醇、烷基亚砜、噻嗪以及不饱和的链系、环系化合物等。

各类清洗剂中缓蚀剂的筛选

在清洗剂配方设计中，我们首先需要根据基材的属性，结合使用工况确定缓蚀剂的缓蚀原理，依据缓蚀原理选择缓蚀剂的类别，同时结合配方体系的环境选用合适的缓蚀剂，然后针对选用的缓蚀剂，确定实验方案并进行缓蚀性对比试验，筛选出缓蚀性能最优的缓蚀剂，最后通过正交试验确定出缓蚀剂的最佳添加量。

铜、铜合金类清洗剂中缓蚀剂的筛选

苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，2-巯基苯并噻唑，苯并咪唑等都是铜材料缓蚀剂，其中苯并三氮唑和2-巯基苯并噻唑是最为常见除开以上常见缓蚀剂，还可以使用一些酰胺类，羧酸类，磷酸酯类等，缓蚀剂的使用要依据不同体系进行选择，单一缓蚀剂总是没有复配缓蚀剂的效果好。

铝镁锌等活泼金属及其合金类清洗剂中缓蚀剂筛选

活泼类金属经常会使用一些凝胶吸附类物质进行缓蚀，如三聚磷酸钠和偏硅酸钠，价格便宜，货源广，除此之外，会使用一些磷酸酯类，两性咪唑啉类，由于活泼金属在市面应用比较广，缓蚀有难度，许多厂家针对此情况推出一系列复合缓蚀剂。

钢铁类清洗剂中缓蚀剂的筛选

钢铁类缓蚀剂市面常见为无机缓蚀剂，如亚硝酸盐，铬酸盐，硫脲，乌洛托品等，也可以通过覆膜的形式进行缓蚀，如磷化膜，陶化膜，或其他镀层。部分领域为了增加基材放置时间，进行使用防锈油进行涂刷，或者喷漆烘干，进而阻止基材的生锈，达到缓蚀效果。

表面活性剂是能对缓蚀过程产生显著作用的添加剂，能增加润湿性、分散性与发泡性，促进酸洗液同垢、锈的接触，以及改变酸洗后基体金属表面状态，从而提高酸洗质量。有的表面活性剂还具有一定的缓蚀性能，能得到比使用单一缓蚀组分更好的效果。在缓蚀剂配方中一般添加的表面活性剂为阴离子型的C10~C18烷基或烷基苯磺酸盐或烷基硫酸盐，或为非离子型的高级醇、酚类的聚氧乙烯基化合物。但某些缓蚀剂中也会有阳离子型表面活性剂，如季铵盐等。

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