处理金属加工液的表面残留问题的几种方法

金属加工液的主要功能之一是为零件提供工序间的防锈性，这通过在金属表面留下的防锈膜来完成。所以，这里要讨论的不是金属加工液是否留下残留物，而是残留物是否是有目的地留下的。

金属加工液在零件上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。

金属加工液机床表面的残留有粘住铁屑与砂轮灰的可能，当它们被残留物粘住后，铁屑、砂轮灰将会产生类似刮刀和研磨剂的作用，导致机床的密封、导轨和滑块、凸轮和挺杆等产生磨损。所以机床保养时要将残留物除去。

通过以下方法可以最大程度上减少残留

1.选择合适的加工液，使其残留物在你的应用中是可接受的，在其它方面的功能也是比较符合你的要求的。
2.在合适的浓度运行加工液。如果你用的加工液浓度两倍可满足工作要求的最小浓度，你也会得到两倍残留。
3.尽可能使用高质量的水混合加工液。“硬水”是阳离子的主要来源之一，它可与加工液中成分发生反应，生成不溶于水的残留。
4.及时从液箱中清除残渣和金属屑。它们也可能是阳离子的来源。
5.定期用加工液＂冲洗＂机床。把因为水蒸发而形成的残留再溶解下来。这也减少了补充加工液的量。总之，定期清洗可容易保持机床的清洁。
6.如果在机床上出现较困难的残留物，轻轻喷射或在机床表面涂刷相溶的表面活性剂，使它在清洗之前穿透进残留物，这些方法是非常有帮助的。

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